原料   普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。   除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。   原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。焙燒   焙燒是制磚工藝的關鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。   如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產(chǎn)生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。   如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。   當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色，稱為紅磚。   若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產(chǎn)應用較少。此外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數(shù)低，且強度可提高約20%。 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品展示 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品展示 產(chǎn)品展示 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品展示 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品中心